粉末成型壓力機在解決粉末成型易產生裂紋等技術難題方面，可以采取以下措施：

優化模具設計：根據產品形狀和尺寸，合理設計模具結構，避免模具局部承受過大壓力或產生溫度應力，從而減少裂紋的產生。

添加潤滑劑：在粉末中添加適量的潤滑劑，可以降低模具與粉末之間的摩擦力，減少粉末成型時的內應力，從而防止裂紋的產生。

控制成型溫度和壓力：根據粉末的特性和產品的要求，控制好成型溫度和壓力，可以避免因溫度過高或壓力過大而導致的裂紋。

改善物料的可壓性：通過改變物料的粒度分布、添加可塑性好的輔料或采用特定的制粒工藝，可以改善物料的可壓性，提高其成型能力和抗裂性能。

采用特殊壓制工藝：針對一些高強度、高致密度的產品，可以采用等靜壓工藝或高壓沖擊壓制工藝等特殊壓制方法，以降低成型壓力和減少裂紋的產生。

進行后續處理：在粉末成型后，進行適當的熱處理或拉伸等后續處理，可以消除內應力和提高產品的強度，從而減少裂紋的產生。

綜上所述，粉末成型壓力機可以通過優化模具設計、添加潤滑劑、控制成型溫度和壓力、改善物料的可壓性、采用特殊壓制工藝以及進行后續處理等多種措施來解決粉末成型易產生裂紋等技術難題。