由于我國高鋁礬土資源綜合利用率偏低，不到40%，大量中低品位鋁礬土礦和礬土碎礦閑置；高鋁料的質量穩定性和可靠性差，使得國際市場售價偏低，比圭亞那和巴西同類產品約低50%；并且高鋁料品種單一，只有低附加值的粗加工高鋁料，很少有高附加值深加工的優質合成鋁礬土均化料。因此，今后我國耐火材料的發展應當立足我國資源特點，在逐步提高鋁礬土資源利用率和產品質量穩定性和可靠性的基礎上，重點研究開發優質合成鋁礬土均化料或鋁礬土均質料。

均化料是以結構疏松、不能直接燒結的生礦為原料，通過配料、研磨、除鐵、過濾、成型、烘干、燒制等步驟而形成。均化處理對原料的化學組成沒有改變，干磨粉料含鐵難除，濕磨可除鐵。

    如下是干法（半干法）生產工藝流程和濕法生產工藝流程：

均化鋁礬土以“成份均一、結構穩定”為特色，大力發展均質合成原料對于提高資源綜合利用率和促進品位升級具有重大意義；合成礬土基均質料在冶金、建材、石化、垃圾焚燒等高溫行業開始廣泛使用，經實踐檢驗證明具有廣闊的應用前景，是鋁硅質耐火原料發展的必然趨勢；大力發展均質合成耐火原料，也是利國利民利于產業發展的大事。

下圖是華隆機械鋁礬土全自動生產線生產示意圖

1.實現電子稱料，自動布入，自動成型，自動出磚全過程的自動化。

2.一機一模，也可一機多模，連續生產，一人碼磚即可，安全高效。

3.該系列產品適于壓制材料、壓制礦粉、壓制耐火磚。

某客戶均化料生產現場

以上圖為例，一機7出，每次出7塊，每次用時20s。按照8小時工作制，每天一臺機器生產10080塊。以一塊10kg為例，每天生產100.8噸。且高鋁均化料的市場價格要比高鋁熟料的價格高很多。

將中、低品位高鋁礬土及碎礦配以適量的高品位原料，生產預定成份的均化料，可使大量中、低品位高鋁礬土及碎礦得以充分利用，并豐富產品品種，因此，具有廣泛的應用前景，在資源緊缺的今天更具有重要的現實意義。