資源對所有國家都是非常重要的，尤其是眾多不可再生資源。用后耐火材料的回收再利用得到越來越多的重視。一些國家尤其是發達國家非常重視對用后耐火材料的再利用，從資源、環保的高度去認識，甚至制定法令、法規嚴格限制用后耐火材料的排放量，極大地促進了對用后耐火材料再利用的研究。我國對用后耐火材料再利用的研究起步較晚，再利用率相對較低。

耐火材料在使用過程中，經常由于工作面的侵蝕或剝落而被廢棄。據不完全統計，每年產生的用后耐火材料超過800萬噸。這些用后耐火材料很少被科學、高效利用，大多被就地掩埋或降級使用，造成資源浪費和環境污染。如能得到充分有效利用，不僅能減少耐火礦物的開采量，降低耐火原料生產、制備過程中的費用和能耗，還可節約耐火原料的運輸成本，有利于資源節約、節能和環保，具有顯著的經濟、社會效益。

某企業用后耐火材料再利用工作進行得較好，高爐主溝澆注料已全部回收用作渣溝澆注料的原料，對用后鎂碳磚進行再生處理后制備的再生鎂碳磚具有抗氧化和抗渣性能強、使用壽命長的優勢。

某企業將用后鋁鎂碳殘磚分類、清除雜質后，人工將黏渣層和過渡層鏟除，并進行磁選和水化處理。

某企業將鋁碳質耐火材料用于鐵溝搗打料，以替代其中部分高鋁料。該公司以用后鎂鉻磚為原料，將其按一定比例加入到RH噴補料里，使用效果良好。同時，制備的再生鎂鉻磚性能較好，在水泥窯和RH的非關鍵部位有較好的應用前景。

某企業采用鋼包內襯用后鋁鎂澆注料作為原料，制備混鐵爐水套內襯與中間包永久層澆注料。其應用不僅滿足了使用性能的要求，而且中間包永久層使用壽命延長40爐次。

國內科研工作者還提出，通過在用后耐火材料中加入適量有益氧化物，改善、優化高溫性能，制備優質改性料；通過超細磨二次煅燒合成優質原料；采用用后黏土磚、用后滑板磚合成莫來石；采用用后滑板磚合成β-SiAlON；采用用后滑板磚、用后鎂碳磚合成MgAlON等氧化物與非氧化物復合材料，使制品具有高強度、抗熱沖擊和抗侵蝕等優異性能，作為新型高效耐火材料用于高溫設備的關鍵部位，從而實現資源和能源的有效利用。