近年來耐火材料行業在節能減排、綠色發展方面做了許多工作，取得很大的進步。目前已有7家企業被評為綠色工廠，4家企業被評為A類管控企業。但由于行業整體壓磚機裝備水平相對落后，整個行業而言，節能減排的壓力任然較大。

一，全面提高企業自動化水平，為企業降本增效

雙盤摩擦壓力機改數控自動化，是目前大多耐材企業自動化改造的第一步，壓磚機是耐火磚成型核心設備，關系著耐火磚的質量和產量，由于雙盤摩擦壓力機高耗能，高噪音，效率低，工人勞動強度大等原因，摩擦壓力機是最先被行業淘汰的成型設備，為了實現自動化過程中無縫對接，壓力機的數控化改造也是耐材企業邁向自動化的第一步。

二、物聯網+智能生產管理系統

在市場競爭不斷加劇、能源環境剛性約束力日益增強的雙重壓力下，耐材企業除了走清潔生產路線，淘汰落后工藝和裝備外，正積極向自動化，智能化管理要效益。鄭州華隆基于新一代的5G信息技術，針對耐火材料行業自主研發一套智能制造管理系統。通過智能化感知，人機交互，大數據收集與分析，與設備自動化相結合，實現制造過程和制造準備智能化。

十三·五期間，耐火材料行業緊跟國家政策導向及耐火材料工業由傳統產業向自動化、智能化轉換的客觀需求，積極響應國家2015年提出的《中國制造2025》戰略，各企業要通過采用新技術，壓磚機等新裝備來提質增效和轉型升級。